Dimanta segmentu ražošanas procesā rodas dažādas problēmas. Problēmas rodas nepareizas darbības dēļ ražošanas procesā, kā arī dažādu iemeslu dēļ, kas rodas formulas un saistvielas sajaukšanas procesā. Daudzas no šīm problēmām ietekmē dimanta segmentu izmantošanu. Šādos apstākļos dimanta segmentus nevar izmantot vai tie nedarbojas labi, kas ietekmē akmens plāksnes ražošanas efektivitāti un pat palielina ražošanas izmaksas. Šādas situācijas ir pakļautas dimanta segmentu kvalitātes problēmām:

1. Problēma ar dimanta segmentu izmēru specifikācijām

Lai gan dimanta segments ir metāla sakausējuma un dimanta maisījums, kas saķepināts fiksētā veidnē, gala produkts tiek pabeigts, izmantojot aukstās presēšanas un karstās presēšanas saķepināšanu, un materiāls ir relatīvi fiksēts, taču nepietiekama saķepināšanas spiediena un saķepināšanas temperatūras dēļ dimanta segmenta apstrādes laikā vai saķepināšanas procesa laikā izolācijas temperatūra un spiediens nav pietiekami vai ir pārāk augsti, kas radīs nevienmērīgu spēku uz dimanta segmentu, tāpēc, protams, būs iemesli dimanta segmenta izmēra atšķirībām. Visacīmredzamākā izpausme ir griezējgalvas augstums un vieta, kur spiediens nav pietiekams. Tas būs augsts, un spiediens būs pārāk zems. Tāpēc ražošanas procesā ir ļoti svarīgi stabilizēt vienādu spiedienu un temperatūru. Protams, pirms ielādes procesā dimanta segmenta aukstās presēšanas laikā ir jānosver arī; esiet uzmanīgi, lai neņemtu nepareizu veidni un neizraisītu griezējgalvas brāzmas. Dimanta segmenta izmērs neatbilst prasībām, blīvums nav pietiekams, cietība neatbilst prasībām, pārejas slānī ir gruži, un dimanta segmenta izturība nav pietiekama.

2. Blīvums nav pietiekams, un dimanta segments ir mīksts

Griežot akmeni ar blīvu un mīkstu dimanta segmentu, rodas segmenta lūzums. Lūzums tiek iedalīts daļējā lūzumā un kopējā lūzumā. Neatkarīgi no lūzuma veida, šādu segmentu nevar izmantot atkārtoti. Protams, dimanta segmenta lūzums ir ierobežojums. Griežot akmeni, dimanta segments ar nepietiekamu blīvumu nevarēs griezt tā Mosa cietības dēļ, vai arī griezējgalva tiks pārāk ātri patērēta. Kopumā ir jānodrošina dimanta segmenta blīvums. Šādu situāciju parasti izraisa saķepināšanas temperatūra, turēšanas laiks, nepietiekams spiediens, nepareiza saistvielas materiāla izvēle, augsts dimanta saturs dimanta segmentā utt. Tas ir ļoti izplatīts, un tas parādās arī vecās formulās. Vispārējais iemesls ir darbinieku nepareiza rīcība, un, ja tā ir jauna formula, lielāko daļu iemeslu izraisa dizainera neizpratne par formulu. Projektētājam ir labāk jāpielāgo dimanta segmenta formula un jāapvieno temperatūra un spiediens, lai iegūtu saprātīgāku saķepināšanas temperatūru un spiedienu.

3. Dimanta segments nevar sagriezt akmeni

Galvenais iemesls, kāpēc dimanta segments nevar sagriezt akmeni, ir nepietiekama izturība, un izturība nav pietiekama šādu piecu iemeslu dēļ:

1: Dimants nav pietiekams vai izvēlētais dimants ir sliktas kvalitātes;

2: Sajaukšanas un iekraušanas laikā griezēja galviņā tiek iejaukti piemaisījumi, piemēram, grafīta daļiņas, putekļi utt., īpaši sajaukšanas procesā, nevienmērīga sajaukšana var izraisīt arī šo situāciju;

3: Dimants ir pārmērīgi karbonizēts un pārāk augsta temperatūra izraisa nopietnu dimanta karbonizāciju. Griešanas procesā dimanta daļiņas viegli nokrīt.

4: Dimanta segmenta formulas dizains ir nepamatots vai saķepināšanas process ir nepamatots, kā rezultātā darba slānim un pārejas slānim ir zema izturība (vai darba slānis un nedarbojošais slānis nav cieši savienoti). Parasti šāda situācija bieži rodas jaunās formulās;

5: Dimanta segmentu saistviela ir pārāk mīksta vai pārāk cieta, kā rezultātā dimanta un metāla saistvielas patēriņš ir nesamērīgs, kā rezultātā dimanta matricas saistviela nespēj noturēt dimanta pulveri.

4. Dimanta segmenti nokrīt

Dimanta segmentu nokrišanai ir daudz iemeslu, piemēram, pārāk daudz piemaisījumu, pārāk augsta vai pārāk zema temperatūra, pārāk īss siltuma saglabāšanas un spiediena noturēšanas laiks, nepiemērota formulas attiecība, nepamatots metināšanas slānis, atšķirīgs darba slānis un nedarbojoša formula, kas izraisa abu slāni termiskās izplešanās koeficienta atšķirību. Atšķirībā no tā, kad dimanta segments tiek atdzesēts, darba slānī un nedarbojošajā savienojumā rodas saraušanās spriegums, kas galu galā samazina griezējgalvas izturību un visbeidzot izraisa dimanta segmenta nokrišanu utt. Šie iemesli izraisa dimanta segmenta nokrišanu vai zāģa asmens zobu zaudēšanu. Lai atrisinātu šo problēmu, vispirms jānodrošina, ka pulveris ir pilnībā vienmērīgi samaisīts un bez piemaisījumiem, un pēc tam jāsaskaņo ar saprātīgu spiedienu, temperatūru un siltuma saglabāšanas laiku, kā arī jācenšas nodrošināt, ka darba slāņa un nedarbojošā slāņa termiskās izplešanās koeficients ir tuvu viens otram.

Dimanta segmentu apstrādes laikā var rasties arī citas problēmas, piemēram, pārmērīgs patēriņš, iesprūšana, ekscentrisks nodilums utt. Daudzas problēmas nav tikai dimanta segmentu problēma, bet var būt saistītas ar mašīnu, akmens veidu utt. Faktors ir saistīts.

Ja vēlaties uzzināt vairāk informācijas par dimanta instrumentiem, laipni lūdzam mūsu tīmekļa vietnēwww.bontaidiamond.com