Dimanta instrumentu pielietojums un statuss.

Attīstoties pasaules ekonomikai un uzlabojoties cilvēku dzīves līmenim, dabīgais akmens (granīts, marmors), nefrīts, mākslīgais augstas kvalitātes akmens (mikrokristālisks akmens), keramika, stikls un cementa izstrādājumi ir plaši izmantoti māju un ēku būvniecībā. Priekšmetu dekorēšanai tiek izmantota dažādu dekorāciju ražošana, ikdienas nepieciešamās preces, kā arī ceļu un tiltu būvniecība.

Šo materiālu apstrādei nepieciešami dažādi dimanta instrumenti.

Vācijā, Itālijā, Japānā un Dienvidkorejā ražotajiem dimanta instrumentiem ir daudz šķirņu, augsta kvalitāte un augstas cenas. To produkti aizņem gandrīz lielāko daļu augstas klases akmens apstrādes tirgus.

Pēdējo desmit gadu laikā Ķīnas uzņēmumi, kas ražo dimanta instrumentus, ir strauji attīstījušies. Raugoties no uzņēmumu skaita, dimanta instrumentus ražo gandrīz tūkstotis uzņēmumu, kuru gada pārdošanas ieņēmumi pārsniedz desmitiem miljardu. Gandrīz 100 dimanta instrumentu ražotāju ir Danjanas pilsētā Dzjansu provincē, Šidzjadžuanas pilsētā Hebei provincē, Edžou pilsētā Hubei provincē, Šuitou pilsētā Cjuaņdžou pilsētā Fudzjaņas provincē, Juņfu pilsētā Guandunas provincē un Šaņdunas provincē. Ķīnā ir tik daudz lielu uzņēmumu, kas ražo dimanta instrumentus, ka neviena cita valsts pasaulē to nevar salīdzināt, un tā noteikti kļūs par pasaules dimanta instrumentu piegādes bāzi. Atsevišķiem dimanta instrumentu veidiem Ķīnā ir arī augsts kvalitātes līmenis, un daži slaveni dimanta instrumentu zīmoli ārzemēs ir pasūtījuši to ražošanu Ķīnas uzņēmumiem. Tomēr lielākā daļa uzņēmumu ražoto produktu ir zemākas kvalitātes un lētas. Lai gan Ķīna eksportē lielu skaitu dimanta instrumentu, lielākā daļa no tiem ir lēti produkti un tiek saukti par "atkritumiem". Pat augstas kvalitātes produkti, kuru kvalitāte atbilst vai pārspēj līdzīgus ārvalstu produktus, jo tie ir ražoti Ķīnā, nevar tikt pārdoti par labu cenu, kas nopietni ietekmē Ķīnas tēlu. Kāds ir šīs situācijas cēlonis? Rezumējot, ir divi galvenie iemesli.

Viens no tiem ir zemais tehnoloģiju līmenis. Dimanta instrumentu ražošanas tehnoloģijas attīstību līdz šim var iedalīt trīs posmos. Pirmais posms ir elementārā pulvera izmantošana kā matrica un dimantu pievienošana, lai izgatavotu dimanta instrumentus, izmantojot mehānisku sajaukšanu. Šim procesam ir tendence uz komponentu segregāciju; augsta saķepināšanas temperatūra var viegli izraisīt dimanta grafitizāciju un samazināt dimanta izturību. Tā kā dažādi karkasa materiāli tiek mehāniski savienoti, tie nav pilnībā leģēti, un karkasam ir slikta ietekme uz dimantiem, apgrūtinot augstas klases produktu ražošanu. Otrais posms ir iepriekš leģēta pulvera izmantošana kā matrica un dimantu sajaukšanas process, lai izgatavotu dimanta instrumentus. Tā kā matricas materiāls ir pilnībā leģēts un saķepināšanas temperatūra ir zema, šis process nesamazinās dimanta izturību, novērsīs komponentu segregāciju, radīs labu dimanta apvalka efektu un nodrošinās dimanta labu funkciju. Dimanta instrumentiem, kas ražoti, izmantojot iepriekš leģētu pulveri kā matricu, ir augsta efektivitāte un lēna vājināšanās, un tie var radīt augstas kvalitātes dimanta instrumentus. Trešajā posmā kā matricu izmanto iepriekš leģētu pulveri un dimantu kārtošanas tehnoloģiju (daudzslāņu, vienmērīgi sadalīts dimants). Šī tehnoloģija ietver iepriekš leģēta pulvera tehniskās priekšrocības un dimantu kārtošanu, lai katrs dimants tiktu pilnībā izmantots, un novērš trūkumu, ko rada dimantu nevienmērīgais sadalījums, ko izraisa mehāniskais maisīšanas process, kas nopietni ietekmē griešanas veiktspēju. Tā ir jaunākā tehnoloģija dimanta instrumentu ražošanā pasaulē. Piemēram, plaši izmantotais ≈350 mm dimanta griešanas asmens, pirmā posma tehnoloģijas griešanas efektivitāte ir 2,0 m (100%), otrā posma tehnoloģijas griešanas efektivitāte ir 3,6 m (palielināta līdz 180%), bet trešā posma tehnoloģijas griešanas efektivitāte ir 5,5 m (palielināta līdz 275%). No uzņēmumiem, kas pašlaik ražo dimanta instrumentus Ķīnā, 90% joprojām izmanto pirmā posma tehnoloģiju, mazāk nekā 10% uzņēmumu izmanto otrā posma tehnoloģiju, un atsevišķi uzņēmumi izmanto trešā posma tehnoloģiju. Nav grūti saprast, ka starp pašreizējiem dimanta instrumentu uzņēmumiem Ķīnā daži uzņēmumi ir pilnībā spējīgi ražot augstas kvalitātes produktus. Tomēr lielākā daļa uzņēmumu joprojām izmanto tradicionālās un atpalikušās tehnoloģijas.

Otrais ir sīva konkurence. Dimanta instrumenti ir palīgmateriāli un tirgū ir ļoti pieprasīti. Saskaņā ar pašreizējo dimanta instrumentu ražošanas tehnoloģiju pirmajā posmā ir samērā viegli uzsākt jaunu dimanta instrumentu uzņēmumu. Īsā laika posmā Ķīnā ir gandrīz tūkstotis uzņēmumu, kas ražo dimanta instrumentus. Piemēram, parasti izmantotajam 105 mm dimanta zāģripam produkta kategorija ir “augstas kvalitātes”, ražotāja cena pārsniedz 18 juaņas, kas veido aptuveni 10%; produkta kategorija ir “standarta”, ražotāja cena ir aptuveni 12 juaņas, kas veido aptuveni 50%; produkta kategorija ir “ekonomiska”, ražotāja cena ir aptuveni 8 juaņas, kas veido aptuveni 40%. Šie trīs produktu veidi tiek aprēķināti atbilstoši vidējām sociālajām izmaksām. “Augstas kvalitātes” produktu peļņas norma var sasniegt vairāk nekā 30%, bet “standarta” produktu peļņas norma var sasniegt 5–10%. Visu uzņēmumu ražotāja cenas ir zem 8 juaņām, un ir pat tik zemas, ka tās ir zem 4 juaņām.

Tā kā vairums uzņēmumu tehnoloģiju ir pirmā posma līmenī un produktu kvalitāte ir līdzīga, lai iegūtu tirgus daļu, tiem ir jācīnās par resursiem un cenām. Ja jūs mani panākat, produktu cenas tiek pazeminātas. Šādi produkti tiek eksportēti lielos daudzumos. Nav brīnums, ka citi saka, ka Ķīnas produkti ir "atkritumi". Nemainot šo situāciju, ir grūti izvairīties no tirdzniecības berzes. Tajā pašā laikā uzņēmumi, kas ražo lētas preces, saskaras arī ar RMB vērtības pieauguma izaicinājumu.

Dodieties uz augstas kvalitātes, augstas efektivitātes, enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas ceļu.

Ķīnas ikgadējā dimanta instrumentu ražošana un pārdošana desmitiem miljardu juaņu apmērā patērē aptuveni 100 000 tonnu tērauda, ​​krāsaino metālu, 400 miljonus gramu dimantu, 600 miljonus kWh elektroenerģijas, 110 000 tonnu iepakojuma materiālu, 52 000 tonnu slīpripu un 3500 tonnu krāsas. Pašlaik ražotie produkti galvenokārt ir vidējas un zemas klases produkti. Salīdzinot ar attīstīto valstu produktiem, pastāv liela atšķirība. Piemēram, 105 mm dimanta zāģa asmens, nepārtraukti griež 20 mm biezu vidēji cietu granīta plāksni, griežot 40 m garumā. Attīstīto valstu produktu griešanas efektivitāte var sasniegt 1,0–1,2 m minūtē. Ķīnas "standarta" šķēles var sagriezt 40 m garumā bez izturības, un labu produktu efektivitāte var sasniegt 0,5–0,6 m minūtē, un "ekonomiskās" šķēles var sagriezt mazāk nekā 40 m garumā, es to vairs nevaru pakustināt, vidējā efektivitāte minūtē ir zem 0,3 m. Un mūsu dažām "augstas kvalitātes" šķēlēm griešanas efektivitāte var sasniegt 1,0–1,5 m minūtē. Ķīna tagad spēj ražot augstas kvalitātes dimanta instrumentus. Augstas kvalitātes produktiem ir augsta griešanas efektivitāte, un tie var ietaupīt daudz enerģijas un cilvēkstundu, lietojot. Augstas kvalitātes produktus var izlietot, un tiem ir ilgs kalpošanas laiks. Viens "augstas kvalitātes" zāģa asmens var pārspēt 3 līdz 4 "standarta" vai "ekonomiskos" asmeņus. Ja Ķīnā ražotie dimanta zāģripas tiks kontrolēti "augstas kvalitātes" asmeņu līmenī, viena gada pārdošanas ieņēmumi tikai palielināsies, nevis samazināsies, un varēs ietaupīt vismaz 50% resursu (tērauds, krāsainie metāli 50 000 tonnas, elektrība 300 miljoni grādu, 55 000 tonnas iepakojuma materiālu, 26 000 tonnas slīpripu un 1750 tonnas krāsas). Tas var arī samazināt putekļu emisiju no slīpripas un krāsas gāzes emisiju, kā arī samazināt vides piesārņojumu.