Dimanta instrumentu pielietojums un statuss.

Attīstoties pasaules ekonomikai un uzlabojoties cilvēku dzīves līmenim, dabīgais akmens (granīts, marmors), nefrīts, mākslīgais augstas kvalitātes akmens (mikrokristāliskais akmens), keramika, stikls un cementa izstrādājumi ir plaši izmantoti mājās un ēkās. .Objektu apdare tiek izmantota dažādu dekorāciju izgatavošanā, ikdienas vajadzībām un ceļu un tiltu būvniecībā.

Šo materiālu apstrādei ir nepieciešami dažādi dimanta instrumenti.

Vācijā, Itālijā, Japānā un Dienvidkorejā ražotajiem dimanta instrumentiem ir daudz šķirņu, augsta kvalitāte un augstas cenas.Viņu produkti gandrīz aizņem lielāko daļu augstākās klases akmens apstrādes tirgus.

Pēdējo desmit gadu laikā Ķīnas uzņēmumi, kas ražo dimanta instrumentus, ir strauji attīstījušies.No uzņēmumu skaita viedokļa dimanta instrumentus ražo gandrīz tūkstotis uzņēmumu, kuru gada pārdošanas ieņēmumi pārsniedz desmitiem miljardu.Ir gandrīz 100 dimanta instrumentu ražotāji Danyang pilsētā Dzjansu provincē, Shijiazhuang pilsētā Hebei provincē, Ezhou pilsētā Hubei provincē, Shuitou pilsētā Quanzhou pilsētā Fudzjaņas provincē, Yunfu pilsētā Guandunas provincē un Šaņdunas provincē.Ir tik daudz un liela mēroga uzņēmumu, kas ražo dimanta instrumentus Ķīnā, kas ir nepārspējama nevienai citai pasaules valstij, un tā noteikti kļūs par pasaules dimanta instrumentu piegādes bāzi.Dažiem dimanta instrumentu veidiem Ķīnā ir arī augsts kvalitātes līmenis, un daži slaveni dimanta instrumentu zīmoli ārzemēs arī ir pasūtījuši Ķīnas uzņēmumiem tos ražot.Tomēr lielākā daļa produktu, ko ražo lielākā daļa uzņēmumu, ir zemākas kvalitātes un zemas cenas.Lai gan Ķīna eksportē lielu skaitu dimanta instrumentu, lielākā daļa no tiem ir zemas cenas izstrādājumi un tiek saukti par "junku".Pat augstas kvalitātes produkti, kuru kvalitāte atbilst vai pārspēj līdzīgus ārvalstu ražojumus, jo tie ir ražoti Ķīnā, nevar pārdot par labu cenu, kas nopietni ietekmē Ķīnas tēlu.Kāds ir šīs situācijas cēlonis?Rezumējot, ir divi galvenie iemesli.

Viens no tiem ir zemais tehnoloģiju līmenis.Dimanta instrumentu ražošanas tehnoloģijas attīstību līdz šim var iedalīt trīs posmos.Pirmais posms ir elementārā pulvera izmantošana kā matrica un dimantu pievienošana, lai izgatavotu dimanta instrumentus mehāniskās sajaukšanas procesā.Šis process ir pakļauts komponentu segregācijai;augsta saķepināšanas temperatūra var viegli izraisīt dimanta grafitizāciju un samazināt dimanta izturību.Tā kā dažādi liemeņu materiāli tiek mehāniski apvienoti, tie nav pilnībā leģēti, un karkass slikti iedarbojas uz dimantiem, apgrūtinot augstākās klases izstrādājumu ražošanu.Otrais posms ir iepriekš leģēta pulvera izmantošana kā matrica un dimanta sajaukšanas process, lai izgatavotu dimanta instrumentus.Tā kā matricas materiāls ir pilnībā leģēts un saķepināšanas temperatūra ir zema, šis process nesamazinās dimanta izturību, neizvairīsies no komponentu segregācijas, neradīs labu dimanta apvalka efektu un neļaus dimanta funkcijai darboties labi.Dimanta instrumentiem, kas ražoti, izmantojot iepriekš leģētu pulveri kā matricu, ir augsta efektivitāte un lēna vājināšanās, un tie var ražot augstas kvalitātes dimanta instrumentus.Trešais posms ir iepriekš leģēta pulvera izmantošana kā matrica un sakārtota dimantu izkārtojuma (daudzslāņu, vienmērīgi sadalīta dimanta) tehnoloģija.Šī tehnoloģija satur iepriekš leģēta pulvera tehniskās priekšrocības un sakārtoti sakārto dimantus tā, lai katrs dimants tiktu pilnībā izmantots un tiktu novērsts defekts, ka mehāniskās sajaukšanas procesa izraisītais dimantu nevienmērīgais sadalījums nopietni ietekmē griešanas veiktspēju. ., Ir jaunākā tehnoloģija dimanta instrumentu ražošanā mūsdienu pasaulē.Kā piemēru ņemiet parasti izmantoto 350 mm dimanta griešanas asmeni, pirmās pakāpes tehnoloģijas griešanas efektivitāte ir 2,0 m (100%), otrās pakāpes tehnoloģijas griešanas efektivitāte ir 3,6 m (palielināta līdz 180%), bet trešās pakāpes tehnoloģijai. posms Tehnoloģijas griešanas efektivitāte ir 5,5m (paaugstināta līdz 275%).No uzņēmumiem, kas pašlaik Ķīnā ražo dimanta instrumentus, 90% joprojām izmanto pirmās pakāpes tehnoloģiju, mazāk nekā 10% uzņēmumu izmanto otrās pakāpes tehnoloģiju, un atsevišķi uzņēmumi izmanto trešās pakāpes tehnoloģiju.Nav grūti saprast, ka starp pašreizējiem dimanta instrumentu uzņēmumiem Ķīnā daži uzņēmumi pilnībā spēj ražot augstas kvalitātes produktus.Tomēr lielākā daļa uzņēmumu joprojām izmanto tradicionālās un atpalikušās tehnoloģijas.

Otrais ir apburtā konkurence.Dimanta instrumenti ir palīgmateriāli un tirgū ir ļoti pieprasīti.Saskaņā ar pašreizējo dimanta instrumentu ražošanas tehnoloģiju pirmajā posmā ir salīdzinoši viegli izveidot jaunu dimanta instrumentu uzņēmumu.Īsā laika posmā Ķīnā ir gandrīz tūkstotis uzņēmumu, kas ražo dimanta instrumentus.Ņemiet par piemēru parasti izmantoto 105 mm dimanta zāģa asmeni, produkta kategorija ir “augsta kvalitāte”, rūpnīcas cena pārsniedz 18 juaņas, kas veido aptuveni 10%;produkta kategorija ir "standarta", rūpnīcas cena ir aptuveni 12 juaņas, kas veido apmēram 50%;Produkta kategorija ir “ekonomiska”, rūpnīcas cena ir aptuveni 8 juaņas, kas veido aptuveni 40%.Šie trīs produktu veidi tiek aprēķināti pēc vidējām sociālajām izmaksām."Augstas kvalitātes" produktu peļņas norma var sasniegt vairāk nekā 30%, bet "standarta" produktu peļņas norma var sasniegt 5-10%.Rūpnīcas cenas uzņēmumiem ir zem 8 juaņām, un ir pat zem 4 juaņām.

Tā kā lielākā daļa uzņēmumu tehnoloģiju ir pirmā posma līmenī un produktu kvalitāte ir līdzīga, lai sagrābtu tirgus daļu, jācīnās par resursiem un cenām.Jūs mani panākat, un produktu cenas tiek pazeminātas.Šāda produkcija tiek eksportēta lielos daudzumos.Nav brīnums, ka citi saka, ka ķīniešu izstrādājumi ir "junk".Nemainot šo situāciju, ir grūti izvairīties no tirdzniecības berzes.Tajā pašā laikā uzņēmumi, kas ražo produktus ar zemām cenām, saskaras arī ar RMB atzinības izaicinājumu.

Izvēlieties augstas kvalitātes, augstas efektivitātes, enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas ceļu.

Ķīnas ikgadējā ražošana un pārdošana desmitiem miljardu juaņu dimanta instrumentu apmērā patērē aptuveni 100 000 tonnu tērauda, ​​krāsaino metālu, 400 miljonus gramu dimantu, 600 miljonus kWh elektroenerģijas, 110 000 tonnu iepakojuma materiālu, 52 000 tonnu slīpripu. un 3500 tonnas krāsas.Pašlaik ražotie produkti pārsvarā ir vidējas un zemas klases produkti.Salīdzinot ar attīstīto valstu produktiem, ir liela atšķirība.Piemēram, 105 mm dimanta zāģa asmens, nepārtraukta sausā griešana 20 mm bieza vidēji cieta granīta plāksne, griezta 40 m garumā.Produktu griešanas efektivitāte attīstītajās valstīs var sasniegt 1,0–1,2 m minūtē.Ķīnas “standarta” šķēles var nogriezt 40 m garumā bez stiprības, un labu produktu efektivitāte var sasniegt 0,5–0,6 m minūtē, un “ekonomiskās” šķēles var nogriezt mazāk par 40 m. Es to vairs nevaru pārvietot, vidējais rādītājs. efektivitāte minūtē ir zem 0,3 m.Un mūsu dažas “augstas kvalitātes” šķēles, griešanas efektivitāte var sasniegt 1,0–1,5 m minūtē.Ķīna tagad spēj ražot augstas kvalitātes dimanta instrumentus.Augstas kvalitātes izstrādājumiem ir augsta griešanas efektivitāte, un tie var ietaupīt daudz enerģijas un darba stundu.Augstas kvalitātes produktus var izlietot un tiem ir ilgs kalpošanas laiks.Viens “augstas kvalitātes” zāģa asmens var papildināt no 3 līdz 4 “standarta” vai “ekonomiskiem” asmeņiem.Ja Ķīnā ražotās dimanta zāģripas tiek kontrolētas 'augstas kvalitātes' asmeņu līmenī, viena gada pārdošanas ieņēmumi tikai palielināsies, nevis samazināsies, un var ietaupīt vismaz 50% resursu (tērauds, krāsainie metāli 50 000 tonnu, elektrība 300 miljoni grādu, 55 000 tonnas iepakojuma materiālu, 26 000 tonnas slīpripas un 1750 tonnas krāsas).Tas var arī samazināt putekļu emisiju no slīpripas un krāsas gāzes emisiju, kā arī samazināt vides piesārņojumu.